CHINA Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Company News

Die Installation insallation Anweisungen werden mit dem Ziel die Justage und das Halten der Mitte (Drehachse) von zwei Klemmen innerhalb des erforderlichen Bereiches kompiliert, damit die Ausrüstung die Verarbeitungsbedingungen von Benutzern erfüllen kann. Wir hoffen, dass jeder Gerätehersteller entsprechend diesem Installationsverfahren ausschließlich funktionieren kann. Wir schätzen auch des Kunden, der mit uns über die Installationsdetails sich verständigt, damit wir improcement in der Zeit machen können. Danke.   Produkte 1.Fix zwei auf dem Worktable, der zu den Entwurfsanforderungen accoding ist. Wie in der Zahl gezeigt wird die linke Klemme ‚Hauptklemme‘ genannt und das Recht wird ‚Endstückklemme‘ genannt.   2.Screw hinunter die Befestigungsschrauben der Endstückklemme. Wie in der Zahl gezeigt wird ein hohler Dorn durch den Greifer in der Front der Endstückklemme festgeklemmt (bereiten Sie einen Dorn vor, der nicht im Voraus zu schwer ist. Zu schwerer Dorn möglicherweise beeinflußt die folgenden opeartions). Der Dorn ist 200-300mm lang und hat einen Durchmesser von 30-50mm. Die magnetische Basis wird auf der Maschine (nicht auf der Aufspannfläche der Endstückklemme) geregelt, wenn der Zeiger auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird. Drehen Sie die Endstückklemme manuell, messen Sie und garantieren Sie, dass das nahe Ende und der Ferndurchbruch des Dorns ungefähr 0,1 ist. Wenn der Wert aus dem spezifizierten Bereich heraus ist, justieren Sie die Position des correspinding Greifers, um die Genauigkeitsbedingungen zu erfüllen.   Anmerkung: Maß kann auch geleitet werden, indem man einen langen Dorn der Größe das Mittelloch der Endstückklemme zusammenbringend in die Klemmenmitte einfügt, und der Dorn ist 1000-2000mm lang.   3.Measure die ipper Sammelschiene und Seitensammelschiene des Dorns Messen Sie die ipper Sammelschiene des Dorns (nämlich die zentrale obere Sammelschiene vom Dorn). Die magnetische Basis wird auf der Maschine (nicht auf der Aufspannfläche der Endstückklemme) geregelt, wenn der Zeiger auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird. Verschieben Sie die gesamte Aufspannfläche auf das links und das recht, Maß und ungewisses, dass der obere Sammelschienewert unter 0.05mm ist. Der obere Sammelschienewert, der den erforderlichen Bereich übersteigt, kann durch die Einfügung des Kupferblechs bei zwei Punkten auf der unteren Befestigungsfläche der Klemme justiert werden. Messen Sie die Seitensammelschiene des Dorns (nämlich die zentrale Seitensammelschiene vom Dorn). Die magnetische Basis wird auf der Maschine (nicht auf der Aufspannfläche der Endstückklemme), wenn der Zeiger auf die Position, die zeigt in der Zahl geregelt gezeigt wird, die gesamte Aufspannfläche auf das links und das recht, Maß und zu garantieren verschiebt dass der Seitensammelschienewert unter 0.05mm ist. Seitensammelschienewert aus dem Bereich heraus kann justiert werden, durch die Befestigungsplatte der Klemme etwas drehen. Nach Anpassung Kontrolle wieder, wenn die Sammelschienegenauigkeit Standard entspricht. Wenn der Wert noch aus dem Bereich heraus ist, wiederholen Sie die Anpassung bis den Fehlerwert von ipper Sammelschiene und Seitensammelschiene der Endstückklemme ist unter 0.05mm.   Anmerkung: Maß kann auch geleitet werden, indem man einen langen Dorn der Größe das Mittelloch der Endstückklemme zusammenbringend in die Klemmenmitte einfügt, und der Dorn ist 1000-2000mm lang.     4.With die Mitte der Endstückklemme als des Festpunktes (der Rotationsmitte der Endstückklemme), messen die Vertikalität der Bezugsfläche auf der Rückseite der Hauptklemme im Verhältnis zu der Rotationsmitte der Endstückklemme. Maß- und Anpassungsmethode: magnetische Basis wird auf der Stirnfläche der Endstückklemme mit dem pinter des Drehmomentschlüssels zeigend auf die Position geregelt, die in der Zahl gezeigt wird (Bezugsfläche der Hauptklemme). Drehen Sie langsam die Endstückklemme für einen Kreis und ovserce die Zeigerlesung des Skala indictor, der Unterschied der vier Punkte innerhalb des maximalen Quer- und vertikalen Bereiches maß ist innerhalb 0.05mm. Fehler zwischen zwei seitlichen Punkten, die den erforderlichen Bereich wenn überhaupt übersteigen möglicherweise wird justiert durch das Inseting Kupferblech bei zwei Punkten auf der unteren Befestigungsfläche der Klemme. Fehler zwischen zwei Punkten der Vertikale (auf und ab), die den erforderlichen Bereich wenn überhaupt übersteigen wird justiert möglicherweise durch die Einfügung des Kupferblechs bei zwei Punkten auf der unteren Befestigungsfläche der Klemme. Wiederholen Sie den Schritt, den mehrmals bis den Fehlerwert witnin 0.05mm ist.     5.With die Mitte der Endstückklemme als des Festpunktes (der Rotationsmitte der Endstückklemme), messen das coaxiality zwischen der Rotationsmitte der Hauptklemme und die Rotationsmitte der Endstückklemme, die ist die Mitte von zwei Klemmen ist von der gleichen Höhe.   Maß- und Anpassungsmethode: die magnetische Basis wird auf der Stirnfläche der Endstückklemme geregelt, wenn der Zeiger von Skala indiactor auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird (innere Wand des grundlegenden Lochs in der Hauptklemme). Drehen Sie langsam die Endstückklemme für einen Kreis und beobachten Sie das pinter Ablesen des Drehmomentschlüssels. Der Unterschied der vier Punkte innerhalb des maximalen Quer- und vertikalen Bereiches maß ist innerhalb 0.05mm. Fehler zwischen zwei lteral Punkten, die den erforderlichen Bereich wenn überhaupt übersteigen möglicherweise wird justiert vorbei etwas und die Befestigungsplatte der Hauptklemme quer, bewegend. Fehler zwischen zwei Punkten der Vertikale (auf und ab), die den erforderlichen Bereich übersteigen, wenn any.may vorbei etwas und die justiert wird Befestigungsplatte der Hauptklemme quer, bewegend.   6.Measurement und Anpassung der Klemme Genauigkeit zentrierend.   Justieren Sie den Abstand zwischen zwei Klemmen zwischen 500mm und 1000mm, und klemmen Sie den gleichen Dorn fest. Der Dorn ist 1500-2000mm lang und hat einen Durchmesser von 30-50mm. Die magnetische Basis wird auf der Maschine geregelt, wenn der Zeiger auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird (am äußeren Kreis-FO-Dorn ungefähr 30mm weg von dem Greifer). Drehen Sie die Klemme und den Dorn. Der Drehmomentschlüssel misst beziehungsweise den Dorndurchbruch in der Position ungefähr 30mm weg von dem Greifer und Dorndurchbruch von ungefähr 0.1mm ist annehmbar (im allgemeinen, ist die festklemmende Genauigkeit des Greifers vor Lieferung der Klemme justiert worden. Benutzer müssen die Greifergenauigkeit im Falle des kundengebundenen Produktes, des ausgedehnten Greifers oder anderer spezieller Umstände justieren). Wenn das Ventil aus dem spezifizierten Bereich heraus ist, justieren Sie das posiotion des entsprechenden Greifers, um die Genauigkeitsbedingungen zu erfüllen.   7.Check die Gesamtgenauigkeit.   Justieren Sie den Abstand zwischen zwei Klemmen zwischen 500mm und 1000mm, und klemmen Sie den gleichen Dorn fest. Die magnetische Basis wird auf der Maschine geregelt, wenn der Zeiger auf das posiotion zeigt, das in der Zahl gezeigt wird (am äußeren Kreis von Dorn ungefähr 30mm weg von dem Hauptklemmengreifer). Bewegen Sie die Endstückklemme hin und her, damit der Abstand zwischen die Endstückklemme und die Hauptklemme is-100mm bis 1000mm oder so (Endstückklemme kann auf das Mittelloch FO verschoben werden die Hauptklemme). Der Ventilunterschied des Drehmomentschlüsselzeigers von ungefähr 0.05mm ist annehmbar. In den selben weg, zeigen Sie den Drehmomentschlüsselzeiger auf den äußeren Kreis der Dornseite, und die Gesamtinstallation wird qualifiziert, wenn der Indikatorwert des Drehmomentschlüssels ungefähr 0.05mm ist-. Wenn der Wertunterschied noch aus dem Bereich heraus ist, überprüfen Sie sorgfältig die Details der oben genannten Schritte und des confrim, wenn therre irgendeine Auslassung ist, oder wenn ein acccuracy Einzelteil aus dem Bereich heraus ist.     vor der Installierung der Entstörung 8.Please las die oben genannten Schritte sorgfältig, die Ausrüstung. Dieser Montagevorschrift wird basiert auf der Installation und Ausprüfenerfahrung der meisten Gerätehersteller kompiliert. Befolgen Sie bitte die Anweisungen sorgfältig. Danke wieder für das Wählen unserer Produkte.  

Die Montagevorschriften werden mit dem Ziel die Justage und das Halten der Mitte (Drehachse) von zwei Klemmen mit der erforderlichen Strecke kompiliert, damit die Ausrüstung die Verarbeitungsbedingungen von Benutzern erfüllen kann. Wir hoffen, dass jedes Ausrüstung manufactutr entsprechend diesem Installationsverfahren ausschließlich funktionieren kann. Wir schätzen auch der Kunden, die mit uns über die Installationsdetails sich verständigen, damit wir Verbesserung in der Zeit machen können.  Produkte 1.Fix zwei auf dem Worktable entsprechend den Entwurfsanforderungen. Wie in der Zahl gezeigt wird die linke Klemme ‚Fütterungsklemme‘ genannt und die rechte Klemme wird ‚Hauptklemme‘ genannt. 2.Screw hinunter die Befestigungsschrauben der Fütterungsklemme und die Schutzabdeckung auf der Fütterungsklemme entfernen. Wie in der Zahl gezeigt messen Sie die obere Sammelschiene am drehenden Hauptteil der Fütterungsklemme. Die magnetische Basis wird auf der Maschine (nicht auf der Aufspannfläche der Fütterungsklemme) geregelt, wenn der Zeiger auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird. Verschieben Sie die gesamte Aufspannfläche auf das links und das recht, Maß und garantieren Sie, dass der obere Sammelschienewert unter 0.05mm ist. Oberes Sammelschiene valie, das den reuired Bereich übersteigt, kann durch die Einfügung des Kupferblechs bei zwei Punkten auf der unteren Befestigungsfläche der Klemme justiert werden. 3.Measure die Seitensammelschiene am drehenden Hauptteil der Fütterungsklemme. Die magnetische Basis wird auf der Maschine (nicht auf der Aufspannfläche der Fütterungsklemme) geregelt, wenn der Zeiger auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird. Verschieben Sie die gesamte Aufspannfläche auf das links und das recht, Maß und garantieren Sie, dass der Seitensammelschienewert unter 0.05mm ist. Wenn der Seitensammelschienewert aus dem Bereich heraus ist, kann er auf den erforderlichen Bereich justiert werden, durch die Befestigungsplatte der Hauptklemme etwas drehen. Nach Anpassung Kontrolle wieder, wenn die Sammelschienegenauigkeit Standard in den Schritten entspricht, die in para.2 gezeigt werden. Wenn der Wert noch aus dem Bereich heraus ist, wiederholen Sie die Anpassung bis den Fehlerwert der oberen Sammelschiene und Seitensammelschiene der Fütterungsklemme ist unter 0.05mm. 4.With die Mitte der Fütterungsklemme als des Festpunktes (der Rotationsmitte der Fütterungsklemme), messen die Vertikalität der Bezugsfläche auf der Rückseite der Hauptklemme im Verhältnis zu der Rotationsmitte der Fütterungsklemme.Maß- und Anpassungsmethode: die magnetische Basis wird auf der Stirnfläche der Fütterungsklemme geregelt, wenn der Zeiger des Drehmomentschlüssels auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird (Bezugsfläche der Hauptklemme). Slowily drehen die Fütterungsklemme für einen Kreis und beobachten die Zeigerlesung des Drehmomentschlüssels. Der Unterschied der vier Punkte innerhalb des maximalen Quer- und vertikalen Bereiches maß ist innerhalb 0.05mm. Fehler zwischen zwei seitlichen Punkten, die den erforderlichen Bereich wenn überhaupt übersteigen möglicherweise wird justiert durch die Einfügung des Kupferblechs bei zwei Punkten auf der unteren Befestigungsfläche der Klemme. Wiederholen Sie den Schritt, den mehrmals bis den Fehlerwert witin 0.05mm ist. 5.With die Mitte der Fütterungsklemme als des Festpunktes (des Rotation cneter der Fütterungsklemme), messen das coaxiality zwischen der Rotationsmitte der Hauptklemme und die Rotationsmitte der Fütterungsklemme d.h. die Mitte von zwei Klemmen ist von der gleichen Höhe.Maß- und Anpassungsmethode: die magnetische Basis wird auf der Stirnfläche der Fütterungsklemme geregelt, wenn der Zeiger des Drehmomentschlüssels auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird (innere Wand des grundlegenden Lochs in der Hauptklemme). Slowily drehen die Fütterungsklemme für einen Kreis und beobachten die Zeigerlesung des Drehmomentschlüssels. Der Unterschied der vier Punkte innerhalb des maximalen Quer- und vertikalen Bereiches maß ist innerhalb 0.05mm. Fehler zwischen zwei seitlichen Punkten, die den erforderlichen Bereich wenn überhaupt übersteigen möglicherweise wird justiert vorbei etwas und die Befestigungsplatte der Hauptklemme quer, bewegend. Fehler zwischen zwei Punkten der Vertikale (auf und ab), die den erforderlichen Bereich übersteigen kann durch die Einfügung des Kupferblechs bei vier Punkten auf der unteren Befestigungsfläche der Klemme wenn überhaupt justiert werden. Wiederholen Sie den Schritt, den mehrmals bis den Fehlerwert witin 0.05mm ist. Nach Anpassung Kontrolle wieder, wenn die Genauigkeit Standard in den Schritten entspricht, die in para.4 gezeigt werden. Wenn der Wert noch aus dem Bereich heraus ist, wiederholen Sie die Anpassung bis den Fehlerwert ist unter 0.05mm. 6. Maß und Anpassung der Klemme Genauigkeit zentrierend.Justieren Sie den Abstand zwischen zwei Klemmen zwischen 500mm und 1000mm, und klemmen Sie den gleichen Dorn fest. Der Dorn ist 1500-2000mm lang und hat einen Durchmesser von 30-50mm. Die magnetische Basis wird auf der Maschine geregelt, wenn der Zeiger auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird (am äußeren Kreis von Dorn ungefähr 30mm weg von dem Greifer). Drehen Sie die Klemme und den Dorn. Der Durchmesser-Indikator misst beziehungsweise den Dorndurchbruch in der Position ungefähr 30mm weg von dem Greifer und der Dorndurchbruch von ungefähr 0.1mm ist annehmbar (in genral, war die festklemmende Genauigkeit des Greifers vor Lieferung der Klemme justiert worden. Benutzer müssen die Greifergenauigkeit im Falle des kundengebundenen Produktes oder anderer spezieller Umstände justieren). Wenn der Wert aus dem spezifizierten Bereich heraus ist, justieren Sie die Position des entsprechenden Greifers, um die Genauigkeitsbedingungen zu erfüllen. 7.Check die Gesamtgenauigkeit.Justieren Sie den Abstand zwischen zwei Klemmen zwischen 500mm und 1000mm, und klemmen Sie den gleichen Dorn fest. Die magnetische Basis wird auf der Maschine geregelt, wenn der Zeiger auf die Position zeigt, die in der Zahl gezeigt wird (am äußeren Kreis von Dorn ungefähr 30mm weg von dem mian Klemmengreifer). Bewegen Sie die Fütterungsklemme hin und her, damit der Abstand zwischen Fütterungsklemme und Hauptklemme 100mm-1000mm oder so ist (die Fütterungsklemme kann auf das Mittelloch der Hauptklemme verschoben werden). Der Wertunterschied des Drehmomentschlüsselzeigers von ungefähr 0.05mm ist annehmbar. Ebenso zeigen Sie den Drehmomentschlüsselzeiger auf den äußeren Kreis der Dornseite, und die Gesamtinstallation wird qualifiziert, wenn der Indikatorwert des Drehmomentschlüssels ungefähr 0.05mm ist-. Wenn der Wertunterschied noch aus dem Bereich heraus ist, überprüfen Sie sorgfältig die Details der oben genannten Schritte und bestätigen Sie, wenn es irgendeine Auslassung gibt, oder wenn ein Genauigkeitseinzelteil aus dem Bereich heraus ist.    8.Please las über Schritten sorgfältig, bevor es die Ausrüstung installierte und ausprüfte. Diesem Installation insruction wird basiert auf der Installation kompiliert und Ausprüfenerfahrung der meisten Ausrüstung stellt her. Befolgen Sie bitte die Anweisungen sorgfältig.  

Verwendung und Eigenschaften: Die Entwicklung von Bk und von Sd-Reihenlaser, die Doppelenergieviergreifer-Spindelhalter schneidet, ist, die Eigenschaften der vorderen pneumatischen Klemme zu integrieren, die durch unsere Firma und andere in Verbindung stehende pneumatische Produkte für Verbesserungen zu vielen Malen produziert wird. Sie hat die Eigenschaften wie einfache Struktur, bequeme Installation, starke Anwendbarkeit, sauberes und dauerhaftes, zuverlässiges Festklemmen, dirable Präzision und usw., zum von Operations-Leistungsfähigkeit zu verbessern, von Herstellungskosten zu verringern und der Arbeitsintensität der Arbeitskräfte für das Unternehmen zu verringern. Dieses Produkt ist für das Festklemmen von verschiedenen Fitting für die porfessional Rohrschneider und die Röhrenblechmaschine passend, und ist für die Ausschnittverarbeitung aller Arten runde Rohre, suqare Rohre am passendsten, rechteckig Rohre und ovale Rohre, geringfügige Änderung von den Greifern Stahlrohre aller Formen schneiden gerade lassend.   Verwenden Sie Anforderungen: überprüft tägliche Arbeit 1.Before, der Betreiber sorgfältig, ob die befestigenden Schrauben des Greifers repariert sind oder nicht, und der Luftdruck ist oder nicht normal. Benutzen Sie bitte die saubere und stabile Druckluft mit dem Luftdruck, der im Bereich von den Luftrohren 0.4~0.9Mpa.The gesteuert wird, die den Druck tragen, der größer ist, als 1.6Mpa vorgewählt wird, um an die Produkte anzuschließen und die Luftrohre weg von Hitze und offenem Feuer bleiben, andernfalls sie und versteckte Probleme zur sicheren Produktion zu holen beeinflußt werden. 2.During der Gebrauchsprozeß der Klemme, der Gleitfläche und der Reibungsfläche überall wird in der strengen Übereinstimmung mit den Andeutungen an jeder Schmierstelle des Öls geschmiert und instand gehalten: nehmen Sie das regelmäßige Öl, das den Öltank des FRL ausfüllt (beständige Linie des Flinders) und steuern Sie die Öltropfenfängergeschwindigkeit. 3.When der Greifer oder die Rolle der Klemme muss justiert werden, installiert Mutternsitz auf das Gleitstück und macht Feineinstellung durch die Justage der Bolzen bis das Treffen der Anwendungsrequiremens, Probeinstallation der Klammer nach der Fertigstellung der Anpassung zu nehmen, das Gleitstück kann am Arbeitszustand nach felxible Aktion nur teilnehmen. 4.Do die Klemme nicht nach Belieben ändern, wie die unsachgemäße Änderung möglicherweise beschädigte die Klemme und unfähig, normalen Gebrauch zu halten. lange Zeitspannen 5.Druing der Nichtanwendung der Klemme, lassen das Werkstück festgeklemmt nicht auf ihm, um Deformation zu verhindern, die möglicherweise die Präzision der Klemme beeinflußt. ersetzen Reinigungsarbeit 6.Take über die beweglichen Teile für 2-3 Mal in der Woche und Klemmenwartung einmal alle 60 Tage und die tragende Situation der Komponenten zu überprüfen, die Komponenten gegebenenfalls. Aufmerksamkeit 7.Pay zur Spulenspannung des Magnetventils bei der Verbindung an das elektrische Steuerteil und an die Stromversorgung des passenden voltge anschließen, zwecks Schaden von elektrischen Geräten vermeiden.   Anmerkungen: 1.While, die mit dem Produkttransport, die Lagerung, die Installation, die Anpassung, die Wartung und die Gebrauchsregeln übereinstimmen, wenn die Probleme, wie die Produkte nicht wegen des Produktionsqualitätsproblems normalerweise arbeiten können, oder die Schäden werden beim Auspacken wegen der schlechten mangelnden Qualität gefunden, oder Zubehöre sind nicht in Übereinstimmung mit der Ladeliste oder die Lagerung und die Verfehlung von Ersatzteilen und das etc.are, das gefunden werden, bitte der Kontakt mit der Qualitätsabteilung unserer Firma innerhalb eines Monats nach das Empfangen der Waren und zeigen bitte die Produktart, das Spezifikation mnumber und das Herstellungsdatum an, wenn sie die Informationen senden. Produkte 2.The sind unter der Umwelt von 0℃ zu ℃ 40 installiert und benutzt. Installation 3.The und Gebrauch der Produkte stimmen ausschließlich mit den Bestimmungen in den insturctions überein und wenn Sie irgendwelche Fragen oder Verbesserungsvorschläge haben, informieren bitte die Qualitätsabteilung über unsere Firma.   Anforderungen des sicheren Betriebs: Platz des Speicher 1.The für die Klemme ergreift effektive wasserdichte und feuchtigkeitsfeste Maßnahmen, und ist gelüftet gut-. Pakete 2.The werden nicht gestapelt und regelmäßig die verpackende Bedingung überprüfen. 3.Enter in das Installationsprogramm, nach die Montagevorschriften sorgfältig lesen. 4.It ist verboten, um das Festklemmen zu drücken und Lockerungsknopf während der Ausführung die Klemme, addieren das Schild erforderlichenfalls. 5.Please stellte die Energie und die Luftquelle ab, als, die Klemme installierend und abbauend. 6.The drehen Geschwindigkeit der Klemme übersteigen nicht die spezifizierte Grenzgeschwindigkeit im Anwendungsprozeß. Personal 7.Non-professional entfernt die strukturellen hauptsächlichteile der Klemme nicht ohne authorizetion. prohibitied offenes Feuer 8.The, Wärmequelle und andere Anlagen, um zum Installationsort des Luftrohrs nah zu sein.

Lingman-Maschinerie-Technologie (Changzhou) Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das auf R&D, Produktion und Verkäufe von verschiedenen pneumatischen Klemmen, von elektrischen Klemmen, von hydraulischen Klemmen und von anderen Kraftspannfutter sich konzentriert. Mit Produktionsausrüstung und innovativen Entwurfsfähigkeiten kann sie Benutzer mit zufriedenstellendem Service versehen. Wir können alle Arten Werkzeugmaschinen, nichtstandardisierte Ausrüstung, spezielle Energiebefestigungen und Klemmen für Laser-Rohrschneidemaschinen entsprechend verschiedenen Nutzerbedarfen auch entwerfen und produzieren. Die Firma basiert auf technologischer Innovation, erste Geschäftsphilosophie der Servicequalität, um jeden Kunden mit passenden Produkten zu versehen, interessierende Dienstleistungen, ununterbrochene technische Forschung und Entwicklung, volle Durchführung der Qualitätssicherung, ununterbrochene Verbesserung des Service-Systems, und schaut vorwärts zum Gewinnen neu und alte Kunden bevorzugen.

Die Unterschiede zwischen einem pneumatischen und einem manuellen Schubladen: 1.Betrieb: Ein pneumatischer Schubladen wird mit Druckluft betrieben, während ein manueller Schubladen eine manuelle Kraft erfordert, um den Griff am Werkstück zu straffen oder zu lockern.Pneumatische Schläger ermöglichen einen schnelleren und automatisierteren Spannprozess, wohingegen manuelle Schläger körperliche Anstrengung erfordern.   2. Klemmkraft: Pneumatische Schläger haben eine verstellbare Klemmkraft, die durch Anpassung des Luftdrucks, der dem Schläger zugeführt wird, gesteuert werden kann.sich auf die vom Bediener angewandte Stärke und Kraft verlassen, um den Griff zu straffenPneumatische Schläger bieten im Vergleich zu manuellen Schlägern typischerweise höhere Klemmkräfte und einen stabileren Griff.   3. Geschwindigkeit und Effizienz: Pneumatische Schläger ermöglichen schnelleren und effizienteren Werkstückwechsel. Der Klemm- und Freisetzungsprozess kann automatisiert werden, wodurch die Einrichtungszeit reduziert und die Produktivität erhöht wird.Handschläger erfordern eine manuelle Straffung und Lockerung, was mehr Zeit und Mühe erfordern kann.   4Präzision und Wiederholgenauigkeit: Pneumatische Schläger bieten eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit in Bezug auf die Klemmkraft, was eine gleichbleibende Festhaltung und eine Minimierung des Rutschens während der Bearbeitungen gewährleistet.Bei manuellen Schlägern können leichte Unterschiede in der Klemmkraft auftreten., was zu möglichen Widersprüchen beim Greifen führt.   5. Benutzerfreundlichkeit: Pneumatische Schläger sind in der Regel einfacher zu bedienen, da sie einfache Bedienelemente oder Schalter zur Bedienung des Spannmechanismus haben.manuelle Schläger erfordern mehr Geschick und Anstrengung, um den Schläger genau zu ziehen oder zu lösen.   6- Vielseitigkeit: Die Handschläger sind häufig in Bezug auf die Auswahl der Werkstückgrößen begrenzt, die sie aufnehmen können.kann eine breitere Palette von Werkstückgrößen und -formen bewältigen.   7Automatische Integration: Pneumatische Schläger lassen sich leichter in automatisierte Systeme oder CNC-Maschinen integrieren, da sie durch Magnetventile oder andere pneumatische Steuerungen gesteuert werden können.Die manuellen Schläger müssen manuell bedient werden., wodurch sie für die Automatisierung weniger geeignet sind.   Letztendlich hängt die Wahl zwischen einem pneumatischen und einem manuellen Schlauchschlauch von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.und Automatisierung sind entscheidend, während manuelle Schläger für einfachere oder kleinere Arbeiten geeigneter sein können, die keine häufigen Werkstückwechsel oder hohe Spannkräfte erfordern.

Hier sind einige Merkmale von pneumatischen Schlägern:   1. Luftbetrieb: Pneumatische Schläger nutzen Druckluft, um zu arbeiten. Dies ermöglicht ein schnelles und präzises Klemmen und Freisetzen von Werkstücken. 2. Verstellbare Klemmkraft: Pneumatische Schläger haben oft eine verstellbare Klemmkraft, so dass die Benutzer die Griffstärke an ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen können.Die Klemmkraft kann durch Anpassung des Luftdrucks gesteuert werden. 3- Vielseitigkeit: Pneumatische Schläger können eine Vielzahl von Werkstückgrößen und -formen aufnehmen.Sie umfassen häufig Kiefer oder Greifer, die leicht angepasst oder geändert werden können, um verschiedenen Werkstückgeometrien gerecht zu werden. 4. Schnelle und einfache Bedienung: Pneumatische Schläger sind für schnelle und effiziente Werkstückwechsel ausgelegt.Verkürzung der Einrichtungszeit. 5. Hohe Klemmgenauigkeit: Pneumatische Schläger bieten eine starke und konstante Klemmkraft, die einen sicheren Griff der Werkstücke gewährleistet.Dies erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit und verringert das Risiko von Rutschen während des Betriebs. 6. Verringerte Vibrationen: Pneumatische Schubs können dazu beitragen, Vibrationen zu dämpfen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen.Der Luftdämpfungseffekt verringert das Geräusch des Werkzeugs und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit der bearbeiteten Teile. 7- Sicherheitsmerkmale: Pneumatische Schubseiten sind häufig mit Sicherheitsmechanismen wie eingebauten Drucksensoren oder Überlastschutz ausgestattet.zur Verhinderung übermäßiger Spannkräfte, die das Werkstück oder den Schalter selbst beschädigen könnten. 8- Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Pneumatische Schubseilen sind in der Regel aus robusten Materialien und Komponenten gebaut, um starken Kräften und wiederholtem Gebrauch standzuhalten.Sie sind für die langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen konzipiert. 9. Kompatibilität: Pneumatische Schläger können mit verschiedenen automatisierten Systemen oder CNC-Maschinen integriert werden, wodurch eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse ermöglicht wird. 10. Niedrige Wartungsleistung: Pneumatische Schläger benötigen im Allgemeinen nur minimale Wartung, da sie im Vergleich zu einigen anderen Schlägerarten weniger bewegliche Teile haben.Regelmäßige Reinigung und Schmierung der Luftversorgung genügen in der Regel, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.   Diese Eigenschaften machen pneumatische Schläger in vielen Branchen, darunter in der Fertigung, in der Holzbearbeitung, in der Metallbearbeitung und im Automobilbau, in denen eine präzise Klemmung und schnelle Werkstückwechsel erforderlich sind, beliebt.

Pneumatischer Schlauch ist eine Art Schlauch, der in Bearbeitungs- und Werkzeuganwendungen verwendet wird, um Werkstücke fest zu halten und zu klemmen.Bereitstellung eines schnellen und effizienten SpannmechanismusPneumatische Schläger werden typischerweise in Industrieanlagen eingesetzt, wo Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich sind.   Diese Schläger bestehen aus einem Griffmechanismus, der häufig mit beweglichen Kiefern oder Greifern ausgestattet ist und an verschiedene Größen und Formen des Werkstücks angepasst werden kann.Die Klemmkraft wird durch Anpassung des Luftdrucks, der dem Schalter zugeführt wird, geregeltDies ermöglicht die Anpassung der Grifffestigkeit an die spezifischen Anforderungen der Bearbeitung.   Pneumatische Schläger bieten mehrere Vorteile, wie einfache Bedienung, hohe Klemmgenauigkeit, Vielseitigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen automatisierten Systemen.Drehmaschinen, Fräsmaschinen und sonstige Geräte, bei denen eine sichere Aufbewahrung der Werkstücke erforderlich ist.