Warum verwenden Faserlaser-Schneidmaschinen zunehmend pneumatische Laser-Spannfutter?

Im Bereich der Metallrohr- und Profilbearbeitung ist die Pneumatik-Laser ChuckIm Vergleich zu herkömmlichen manuellen oder hydraulischen Schlägern bieten pneumatische Laserschläger einen schnelleren Betrieb, eine stabilere Befestigung,und niedrigere Wartungskosten, wodurch sie in modernen Laserschnittanwendungen immer beliebter werden.

Erstens werden die Pneumatikschläger direkt von Luftflaschen angetrieben, wodurch ein schnelles Ein- und Ausschalten möglich ist.die die Lade- und Entladezeit erheblich verkürzt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessertZweitens können sie eine stabile Klemmkraft beibehalten, auch wenn die Luftversorgung abgeschnitten ist.Verhinderung der Lockerung der Werkstücke durch Druckschwankungen und Gewährleistung einer hohen Schneidgenauigkeit und Sicherheit bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Darüber hinaus verfügen pneumatische Laserschubs mit einem breiten Klemmbereich, geringer Drehinertie und geringem Energieverbrauch über ideale Fertigungsmöglichkeiten für großflächige Metallrohrschneidereien.Industriezweige wie Automobilteile, Fitnessgeräte, Stahlkonstruktionen und Maschinenherstellung nutzen breit pneumatische Schläger, um die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu reduzieren und die kontinuierliche Produktion zu unterstützen.

Für Unternehmen bringt die Einführung von pneumatischen Laserschlägern nicht nur eine höhere Effizienz, sondern sorgt auch für einen stabilen Maschinenbetrieb und eine vereinfachte Wartung.Dies führt zu geringeren Gesamtbetriebskosten und einer stärkeren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt..