Bewältigung der Herausforderung kurzer Schwänze bei der I-Träger-Verarbeitung mit der LINGMAN 245 Präzisionsserie

Im Bereich der schweren industriellen Verarbeitung hat sich das automatisierte Schneiden von I-, H- und C-Kanälen seit langem mit einem zentralen technischen Problem konfrontiert: Materialmüll.Da herkömmliche Schläger am Ende des Prozesses nicht genügend Stütz- und Abwehrraum bieten können, werden oft Zehntausende von Zentimetern Profil verschwendet.Um dieses branchenweite Problem anzugehen,LINGMAN hat eine bedeutende Lösung für Kurzschwanz durch optimierte Kieferstränge und physikalische Strukturen in seiner F245DF-Präzisionsserie und W220S-Hinterschlagdesign eingeführt.

Technische Logik der Materialnutzung

Die Länge der Rückstände in einer Laserrohr-Schneidemaschine wird typischerweise durch die physikalische Entfernung vom Zentrum des Schneidkopfes bis zum Rand der Schläger bestimmt.

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  Vortriebsvortriebsmodus: Bei gleichzeitiger Klemmung der vorderen und der hinteren Scheiben beträgt der Rückstand in der Regel 125 mm zuzüglich des Freiraums des Schneidkopfes..

   

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  Vorder Chuck Doppelroller-Modus: Für höhere Stabilitätsanforderungen erhöht sich dieser Abstand auf 198 mm zuzüglich der Verschiebung.

   

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  Rücken-Schlauch-Einfachklammer: Die LINGMAN 245-Serie reduziert diese Grenze auf 27,5 mm plus den erforderlichen Abstand, um den Verlust von Rohstoffen zu minimieren.

   

Auswahlleitfaden: Kompatibilität von I- und Kanalstahl

Bei B2B-Einkauf liegt der Kern der Auswahl in der physikalischen Kompatibilität des Schubs mit spezifischen Profilvorgaben.

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  Last- und Antriebskapazität: Das System nutzt einen hochdruckenden Zylinder mit einer Bohrung von 180 mm, die auch bei der Verarbeitung von maximal 20 I- oder C-Gästen unter hoher Drehträglichkeit (5) die Klemmstabilität gewährleistet.2$kg·cm^2$).

   

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  Das Prinzip der Kieferkonstruktion: LINGMAN bietet Standard-Lang- und Kurzkieferpaare (Lange Rolle 240mm / Kurzroller 110mm) und unterstützt kundenspezifische Stahlkiefer mit Kanalnummer 24.

   

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  Flexibilität bei der Verarbeitung: mit einem Schlag mit einem Kiefer von 118 mm, es unterstützt eine vollständige Verarbeitungsspanne von$phi 6$-$phi 242$mm.Dies ermöglicht es der Ausrüstung, schnell zwischen verschiedenen H-Bale Größen ohne häufige Kieferänderungen wechseln.

   

Konsistenz durch technische Standards

Die Lösung des Abfallproblems darf nicht auf Kosten der Präzision des Schneidens erfolgen.

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  Genauigkeit der Übertragung: Die F245DF verwendet hochgenaue Schrägradgeräte der Stufe 6mit einem Getriebeverhältnis von 3:1, um eine konstante Stromversorgung zu gewährleisten.

   

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  Positionsdaten: Die Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit wird innerhalb$ < 0,05$mm, mit einem Mittelhöhenfehler von$315 nachmittags 0,05$mm.

   

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  Rotationelle Integrität: Die Rotationsgenauigkeit ist besser als 0,1 mm, die die Qualität des Schneidens bei langen Profilen bei Hochgeschwindigkeitsdrehung (bis zu 400 RPM je nach Motorkonfiguration) gewährleistet.