Laserschneidmaschine für Röhren

Einzellager Vollschlag-Hauptlaser-Riegel für Laser-Rohr-Schneidemaschine -- Partner von Hans Laser/HSG/LONGXIN/JT

Einlager Vollschlag-Hauptlaser-Rohr für Laser-Rohr-Schneidemaschine...Partner von Hans Laser/HSG/LONGXIN/JT Laser

A. Speziell für Laserrohrschneidmaschinen konstruiert;

B. Kann als unabhängige Drehspindel verwendet werden, kann das Werkstück fest festklemmen und gleichzeitig drehen;

C. Schnelle Klemmung und Lockerung durch seitliche Drehung und Luftzufuhr;

D. Motor + Zahnrad + Laserschub + Druckluftquelle ((0,2-0,9Mpa) = Arbeiten!

Vorteil:

1. Basispunkt Positionierung - bequem für die Anpassung der Hauptgeräte und verkürzt die Debugging-Zeit der Hauptgeräte;

2. Claw-Release-Test verbessert die Zuverlässigkeit des Chuck-sicheren Betriebs erheblich;

3. Vollstreckendesign - Keine Notwendigkeit, die Klaue anzupassen,einfache Spannung und Zentrierung,um zwischen verschiedenen Rohrdurchmesser zu wechseln, was die Spannzeit erheblich spart.große Spannkraft,breiter Beruhigungsbereich,Lange Aufbewahrungszeit ((mehr als 8 Stunden),stabile Leistung;

4. Vielzahl von Anwendungen--- unterschiedliches Material, unterschiedlicher Durchmesser,wie z.B.: rundes Rohr,quadratisches Rohr,rechteckiges Rohr,O-Rohr,dreieckiges Rohr,H-Strahl und Kanalstahl usw.

5Hohe Wiederholungsgenauigkeit der Positionierung - hohe Genauigkeit;

6. Niedrige Wartungskosten, lange Lebensdauer - Alle Schiebeteile sind gehärtet und haben eine gute Verschleißbeständigkeit;eine gute Dichtungsstruktur für die Führungsklappe der Schiebetätigkeit, die die Staubdichte verbessert■ angemessene Schmierdeinrichtung von Gleitteilen; dynamische Balanceerkennung;

7. Mehrere Konfigurationen erhältlich - fest oder hohl/Kamm-/Mortise-Goove-Klangen/Schlüsselwegverlängerungsklangen oder Rollenklangen/2-Klangen/3-Klangen/4-Klangen/6-Klangen oder abnormale Klangen;

8. 3D-Design für eine präzise, schnelle und wirksame Gestaltung;

9- Strukturelle Finite-Element-Analyse zur Stärkeprüfung, Verformung, Dehnung,Steifheit Berechnung von Teilen in unterschiedlicher Richtung - um sicherzustellen, dass Teile unter unterschiedlichen Belastungs- und Rückhaltungsbedingungen vollständig der Konstruktionsanforderung entsprechen